۰ تا ۱۰۰ تکنولوژی و دستگاه‌های خط تولید ساندویچ پانل‌های سقفی و دیواری شامل مراحل مختلفی است که به طور مفصل در ادامه به آنها می پردازیم. اولین مرحله، تهیه و تامین مواد اولیه است. مواد اولیهشاملورق‌های گالوانیزه، ورق‌های آلوزینک و ورق‌های آلومینیوم می‌شود. مواد عایق نیز شامل فوم پلی یورتان، فوم پلی استایرن، پشم شیشه و پشم سنگ است. چسب نیز یکی دیگر از مواد اولیه برای تولید ساندویچ پانل است.
مراحل تولید ساندویچ پانل سقفی و دیواری به تفکیک در ادامه توضیح داده می‌شوند. سپس تکنولوژی تولید ساندویچ پانل از نظر پارامترهای مختلف نیز بررسی می‌شود.
۱- تولید ساندویچ پانل دیواری
تولید ساندویچ پانل دیواری شامل مراحل زیر می‌شود:
افزایش چسبندگی ورق با روش کرونا
هدف این مرحله افزایش چسبندگی بین ورق‌های فلزی و عایق در ساندویچ پانل دیواری است. مراحل این مرحله خود شامل موارد زیر می‌شود:
- عبور ورق‌ها از داخل دستگاه کرونا تریتر: در این مرحله، ورق‌ها توسط الکترودهای با ولتاژ بالا شارژ می‌شوند. این عمل باعث یونیزاسیون اتم‌ها و مولکول‌های سطح ورق می‌شود. در نتیجه، سطح ورق فعال شده و چسبندگی آن افزایش می‌یابد.
- اعمال چسب: بعد از عبور از دستگاه کرونا تریتر، چسب بر روی سطح ورق‌ها اعمال می‌شود. چسبندگی بالا بین ورق‌ها و عایق، به دلیل فعال شدن سطح ورق‌ها، ایجاد می‌شود.
- پرس کردن: در نهایت، ورق‌ها و عایق تحت فشار پرس قرار می‌گیرند. این عمل باعث چسبندگی کامل بین ورق‌ها و عایق می‌شود.
پاشش چسب بر سطح داخلی ورق
در این مرحله ایجاد چسبندگی بین ورق فلزی و عایق در ساندویچ پانل دیواری انجام می‌شود. این مرحله از تولید ساندویچ پانل دیواری خود شامل مراحل زیر می‌شود:
- آماده سازی سطح ورق: سطح ورق باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد. هرگونه چربی، گرد و غبار یا زنگ زدگی باید از سطح ورق پاک شود.
- انتخاب چسب: نوع چسب باید با نوع ورق فلزی و عایق سازگار باشد. چسب باید از مقاومت و چسبندگی کافی برخوردار باشد.
- تنظیم دستگاه پاشش: غلظت چسب، فشار و سرعت پاشش باید به درستی تنظیم شود.
- پاشش چسب: چسب به طور یکنواخت بر روی سطح داخلی ورق فلزی پاشیده می‌شود. باید دقت شود که، هیچ نقطه‌ای از سطح ورق بدون چسب باقی نماند.
- خشک شدن چسب: قبل از قرار دادن عایق، باید چسب به طور کامل خشک شود. زمان خشک شدن چسب به نوع چسب و شرایط محیطی بستگی دارد.
تزریق فوم بین لایه‌ها
- عایق‌بندی و ایجاد استحکام در ساندویچ پانل دیواری در این مرحله انجام می‌شود. این مرحله خود شامل موارد زیر می‌شود:
- آماده سازی ورق‌ها:ورق‌ها باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشند و هرگونه چربی، گرد و غبار یا زنگ زدگی باید از سطح ورق پاک شود.
- انتخاب فوم: نوع فوم باید با نوع ورق فلزی و کاربرد ساندویچ پانل سازگار باشد. فوم باید از ضخامت و دانسیته مناسب برخوردار باشد.
- تنظیم دستگاه تزریق فوم: غلظت فوم، فشار و سرعت تزریق باید به درستی تنظیم شود.
- تزریق فوم: فوم به طور یکنواخت بین دو ورق فلزی تزریق می‌شود. باید دقت شود که، هیچ حفره یا فضای خالی در بین فوم و ورق‌ها باقی نماند.
- عمل‌آوری فوم: بعد از تزریق، فوم باید به طور کامل عمل‌آوری شود. زمان عمل‌آوری فوم به نوع فوم و شرایط محیطی بستگی دارد.
عبور پانل از دستگاه فراوری
در این مرحله، پانل از دستگاهی عبور می‌کند که، با استفاده از گرما و فشار، چسبندگی بین ورق‌ها و عایق را افزایش می‌دهد. این مرحله به صورت زیر انجام می‌شود:
- گرم کردن غلتک‌ها: غلتک‌ها تا دمای مشخصی گرم می‌شوند. دمای غلتک‌ها به نوع ورق فلزی، عایق و نوع چسب مورد استفاده بستگی دارد.
- عبور پانل از بین غلتک‌ها: پانل از بین غلتک‌های گرم عبور می‌کند. گرما و فشار غلتک‌ها، چسبندگی بین ورق‌ها و عایق را افزایش می‌دهد.
- پرس کردن پانل: پانل توسط پرس تحت فشار قرار می‌گیرد. این عمل باعث حذف حباب‌های هوا می‌شود.
- برش پانل: بعد از عبور از دستگاه فراوری، پانل به اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
برش پانل با توجه به طول مورد نیاز
در این مرحله پانل‌های ساندویچ پانل دیواری به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شود. این کار با استفاده از اره‌های دیسکی، فلکه‌ای و برش لیزری انجام می‌شود. مراحل آن نیز شامل موارد زیر می‌شود:
- انتخاب دستگاه برش مناسب: نوع دستگاه برش به ضخامت پانل، نوع ورق فلزی و دقت برش مورد نیاز بستگی دارد.
- تنظیم دستگاه برش: طول برش و سایر پارامترهای دستگاه باید به درستی تنظیم شود.
- برش پانل:پانل توسط دستگاه برش به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
- برد زنی لبه‌های پانل: لبه‌های پانل بعد از برش، برد زنی می‌شوند. این عمل برای جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب دیدن لبه‌ها انجام می‌شود.
خنک‌سازی شیت‌های ساندویچ پانل
هدف اصلی این مرحله کاهش دمای شیت‌های ساندویچ پانل است. این مرحله به صورت زیر انجام می‌شود:
- انتخاب دستگاه خنک‌کننده مناسب: نوع دستگاه خنک‌کننده به ضخامت شیت، نوع ورق فلزی و سرعت خنک‌سازی مورد نیاز بستگی دارد.
- تنظیم دستگاه خنک‌کننده: دمای هوای خنک یا مقدار آب اسپری شده باید به درستی تنظیم شود.
- خنک‌سازی شیت‌ها: شیت‌ها از داخل دستگاه خنک‌کننده عبور می‌کنند و خنک می‌شوند.
- کنترل کیفیت:بعد از خنک‌سازی، شیت‌ها از نظر کیفیت و صحت ابعاد بررسی می‌شوند.
روی هم قرار دادن چند پانل
هدف از این مرحله ایجاد یکپارچگی و استحکام در دیوار است. مراحل آن نیز شامل موارد زیر می‌شود:
- آماده‌سازی پانل‌ها: پانل‌ها باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشند. هرگونه چربی، گرد و غبار یا زنگ‌زدگی باید از سطح پانل پاک شود.
- انتخاب روش اتصال: روش اتصال پانل‌ها به یکدیگر به نوع پانل، نوع ورق فلزی و کاربرد دیوار بستگی دارد. پانل‌ها را می‌توان با پیچ و مهره یا چسب به هم متصل کرد.
- اتصال پانل‌ها: پانل‌ها به روش انتخاب شده به یکدیگر متصل می‌شوند. باید دقت شود که اتصالات به طور کامل و صحیح انجام شود.
- آب‌بندی:درزهای بین پانل‌ها باید به طور کامل آب‌بندی شود. از مواد آب‌بندی مناسب مانند سیلیکون یا چسب برای این کار استفاده می‌شود.
- بسته‌بندی پانل‌ها
هدف این مرحله محافظت از پانل‌ها در برابر آسیب‌های فیزیکی، جلوگیری از نفوذ رطوبت و سهولت در حمل و نقل ساندویچ پانل‌ها است. این کار به صورت زیر انجام می‌شود:
- انتخاب مواد بسته‌بندی مناسب: نوع مواد بسته‌بندی به نوع پانل، ضخامت پانل، روش حمل و نقل و شرایط انبارش بستگی دارد.
- بسته‌بندی پانل‌ها: پانل‌ها به صورت تکی یا چندتایی با استفاده از مواد بسته‌بندی انتخاب شده بسته‌بندی می‌شوند. باید دقت شود که پانل‌ها به طور کامل و صحیح بسته‌بندی شوند.
- علامت‌گذاری: بسته‌ها باید به طور واضح علامت‌گذاری شوند. علامت‌گذاری باید شامل اطلاعاتی مانند نوع پانل، ضخامت پانل، تعداد پانل‌ها و تاریخ تولید باشد.
۲- تولید ساندویچ پانل سقفی
مراحل تولید ساندویچ پانل سقفی نیز شامل موارد زیر می‌شود:
فرم‌دهی به ورق بیرونی پانل سقفی
ایجاد طرح و شکل مناسب برای ورق بیرونی پانل سقفی در این مرحله انجام می‌شود. جزئیات این مرحله شامل موارد زیر است:
- انتخاب ورق مناسب: نوع ورق (گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم) و ضخامت آن به نوع پانل سقفی و کاربرد آن بستگی دارد.
- تنظیم دستگاه رول فرمینگ:دستگاه رول فرمینگ باید بر اساس طرح و شکل مورد نظر برای ورق بیرونی تنظیم شود.
- فرم‌دهی ورق: ورق از بین غلتک‌های دستگاه رول فرمینگ عبور می‌کند و به شکل مورد نظر فرم داده می‌شود.
- برش ورق: ورق بعد از فرم‌دهی به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود.
هم‌پوشانی مضاعف
هدف این مرحله، افزایش عایق‌بندی، جلوگیری از نفوذ رطوبت و افزایش استحکام ساندویچ پانل است. این مرحله خود شامل مراحل زیر می شود:
- آماده‌سازی ورق‌های فلزی:ورق‌های فلزی باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشند.
- هم‌پوشانی ورق‌ها: ورق‌ها در دو مرحله به صورت عمودی و افقی هم‌پوشانی می‌شوند. در مرحله اول، ورق‌ها در لبه‌های عمودی به صورت نر و مادگی در هم قفل می‌شوند. در مرحله دوم، ورق‌ها در لبه‌های افقی به صورت اورلپ (هم‌پوشانی) قرار می‌گیرند.
- اعمال چسب یا فوم: برای چسباندن ورق‌ها در محل هم‌پوشانی از چسب یا فوم استفاده می‌شود. چسب یا فوم باید به طور کامل و صحیح در محل هم‌پوشانی اعمال شود.
- فشردن ورق‌ها: ورق‌ها در محل هم‌پوشانی به طور کامل فشرده می‌شوند. این کار برای اطمینان از چسبندگی کامل ورق‌ها به یکدیگر انجام می‌شود.
تولید فلاشینگ و گاتر
فلاشینگ و گاتر از اجزای جانبی ساندویچ پانل دیواری هستند که، برای آب‌بندی و زیبایی نما به کار می‌روند. جزئیات این مرحله شامل موارد زیر می‌شود:
- برش ورق: ورق‌های فلزی با ضخامت مناسب (معمولاً ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر) به طول و عرض مورد نظر برش داده می‌شوند. نوع ورق (گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم) به نوع ساندویچ پانل و کاربرد آن بستگی دارد.
- خمکاری ورق: ورق‌های برش داده شده به وسیله دستگاه‌های خمکاری به شکل‌های مختلف (زاویه‌دار، سینوسی و …) خم می‌شوند. شکل نهایی فلاشینگ و گاتر به نوع کاربرد آن بستگی دارد.
- سوراخ‌کاری: در صورت نیاز، سوراخ‌هایی برای اتصال فلاشینگ و گاتر به پانل و سازه ایجاد می‌شود.
- رنگ‌آمیزی: برای افزایش مقاومت فلاشینگ و گاتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی، آنها را با رنگ‌های مناسب رنگ‌آمیزی می‌کنند. رنگ‌های رایج برای فلاشینگ و گاتر شامل سفید، طوسی، قهوه‌ای و … است.
- بسته‌بندی: فلاشینگ و گاتر پس از تولید و رنگ‌آمیزی، به صورت بسته‌های مناسب بسته‌بندی می‌شوند.بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که از آسیب دیدن فلاشینگ و گاتر در حین حمل و نقل و انبارش جلوگیری شود.
تکنولوژی‌های جدید ساخت ساندویچ پانل
تکنولوژی تولید ساندویچ پانل شامل موارد زیر می‌شوند:
۱- استفاده از مواد جدید
- فوم‌های نانوذرات: این فوم‌ها عایق‌بندی حرارتی و صوتی بهتری نسبت به فوم‌های سنتی دارند. همچنین، مقاومت فشاری و کششی آنها بیش‌تر است.
- ورق‌های کامپوزیتی: این ورق‌ها از ترکیب فلز و مواد پلیمری ساخته می‌شوند. وزن آنها کمتر و مقاومت آنها بیش‌تر از ورق‌های فلزی سنتی است.
۲- استفاده از روش‌های جدید تولید
- تولید به روش رول فرمینگ: این روش تولید سریع‌تر و دقیق‌تر از روش‌های سنتی است. همچنین، ضایعات کمتری تولید می‌کند.
- تولید به روش چاپ سه‌بعدی: این روش امکان تولید ساندویچ پانل‌های با طرح‌های پیچیده و منحصر به فرد را فراهم می‌کند.
۳- استفاده از رباتیک و اتوماسیون
- استفاده از ربات‌ها در خطوط تولید ساندویچ پانل، دقت و سرعت تولید را افزایش می‌دهد. همچنین خطاهای انسانی را کاهش می‌دهد.
خط تولید ساندویچ پانل و انواع آن
تولید کننده ساندویچ پانل مختلفی در کشور اقدام به تولید انواع ساندویچ پانل کرده‌اند. خط تولید ساندویچ پانل برای اغلب شرکت‌ها شامل موارد زیر است:
۱- آماده سازی ورق
- ورق‌های فلزی (گالوانیزه، آلوزینک، آلومینیوم) با ضخامت مناسب به خط تولید وارد می‌شوند.
- سطح ورق‌ها باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
۲- فرم‌دهی ورق
- ورق‌ها به وسیله دستگاه رول فرمینگ به شکل‌های مختلف (سینوسی، ذوزنقه‌ای و …) فرم داده می‌شوند.
- شکل نهایی ورق به نوع ساندویچ پانل (دیواری یا سقفی) بستگی دارد.
۳- تزریق فوم
- فوم پلی یورتان، پلی استایرن یا پشم شیشه به داخل فضای بین دو ورق تزریق می‌شود.
- نوع فوم به عایق‌بندی مورد نظر و کاربرد ساندویچ پانل بستگی دارد.
۴- پرس و برش
- پانل‌ها پس از تزریق فوم، به وسیله دستگاه پرس به طور کامل فشرده می‌شوند.
- سپس به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند.
۵- رنگ‌آمیزی
- در صورت نیاز، پانل‌ها با رنگ‌های مناسب رنگ‌آمیزی می‌شوند.
- رنگ‌آمیزی به افزایش مقاومت پانل در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی کمک می‌کند.
۶- بسته‌بندی
- پانل‌ها پس از تولید و رنگ‌آمیزی، به صورت بسته‌های مناسب بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی باید به گونه‌ای باشد که، از آسیب دیدن پانل‌ها جلوگیری شود.
برای سفارش انواع ساندویچ پانل های سقفی و دیواری باید با شماره های ما تماس بگیرید
۰۵۱۳۶۲۲۸۸۰۰
